喷淋房废气治理安装实例
选型背景
一、营房车间(H车间)
概述:原有的喷漆房加长到36米，北边喷底漆，南边喷面漆，中间用卷帘门隔开。
原有的8台风机都用上，每边4台(每台5.5或7.5KW)，南北喷漆房风机单独控制。采用串联方式，在光氧机前端送风，请计算一下需安装多大风量的风机，如送风风量不足可再每边4台风机的基础上再加装风机。
二、容器车间(G车间)
北边喷漆房:原有的三台11KW风机用上，采用串联方式，在光氧机前端送风，请计算一下需安装多大风量的风机，计算运行成本。或不用有的风机，直接采用你们的风机，需多大风量，计算运行成本。
三、固控车间(B车间)
原有的2台(7.5和11KW各一台) 采用串联方式，在光氧机前端送风，请计算一下需安装多大风量的风机，计算运行成本。
治理方案：
针对贵公司喷漆房废气的特点并结合我公司治理废气的经验和技术优势，我公司采用（水喷淋+光氧催化净化器）方式的治理工艺相结合的处理系统模式。
1、营房车间设计方案：
经过工程师现场考察计算，贵公司将原有的两个车间合并成一个车间，车间的尺寸：36000mm*7000mm*6000mm根据此车间尺寸来计算，整个车间的风量是：90000m3/h(车间的空间：36米×7米×6米=1512m3,车间空间：1512m3×每分钟换气次数：1次×60分钟=90720m3/h,即：90000m3/h)，由于处理风量过大，我诺和公司工程师建议贵公司把这个整体车间分成两个车间，两个车间密封，减少了野风混入，采用上压风，下吸风的方式，做一套控制处理设备来进行废气的治理。
“一大改两小”设计优势：
1、经过对整个大喷漆车间的改造，一大改两小，采用上压下吸方式，车间密封，车间内减少了野风混入，提高了废气处理的效果；
2、“一大改两小”治理，两个喷漆房共用一套处理设备，这一套处理设备共一个主管道，然后一个主管道分支成两个分支管道，每个分支管道上安装管道阀门。因为两个车间不同时使用，所以使用那个车间就开启那个管道阀门。未使用的车间把管道阀门关闭。实现“一对一”管道控制，节约了贵公司的经费支出，实现“低投入高回报”的生产效益。也节省电力能源。
原有喷漆房内的下吸风管道尚可使用，利用原有管道将风引到车间外与废气处理设备管道连接。
新建喷漆房没有下吸风管道，我公司负责新建车间内的下吸风管道重建项目，并将其引出车间与废气处理设备连接，使两个小密封车间内的废气全部进入废气处理设备内进行净化处理。
2、容器车间设计方案：
容器车间分为南端喷漆房和北端喷漆房两个车间，因为两个车间距离比较远，因此我公司技术人员建议贵公司上两套独立的废气处理设备。南、北两个车间都有上压风、下吸风的管道，而且此管道尚可使用。为了达到旧物利用，节约减材的目的。我公司技术人员建议使用车间内原有的管道，将下吸风的管道引到车间外面。让原有的管道与废气处理设备的管道相连接。使其车间内的废气、气体通过管道引入到废气处理设备内，经过废气处理设备的净化处理。还车间一个清新、干净的工作环境。
经过对于容器南、北两个车间的实际测量，南、北两个车间的空间基本一致，因此在废气处理设备的选型上是同一种型号。按贵公司的意愿，南、北两个车间的处理风量为40000m3/h，我公司按40000m3/h的风量为贵公司设计两套独立控制的废气处理设备进行废气治理
3、固控车间设计方案：
固控车间分为南、北、中间三个车间，三个车间并不同时使用，而且三个车间可以独立密封，因此三个车间可共用一套废气处理设备。由一个主管道引到废气处理设备进行净化处理。一个主管道分为三个分支管道，每个分支管道上都安有管道阀门。那个车间使用便开启那个车间的管道阀门，实现一对一车间废气治理。节省投资成本，降低电力资源的控制。
南车间空间：5000mm*4000mm*3500mm=70m3.根据此空间核算处理风量是：4200m3/h(车间的空间：5米×5米×3.5米=70m3,车间空间：70m3×每分钟换气次数：1次×60分钟=94200m3/h)
中间车间空间：14000mm*5200mm*4000mm=291.2m3.根据此空间核算处理风量为：17472m3/h
北车间空间：9000mm*4000mm*3500mm=126m3，根据此空间核算处理风量为：7560m3/h.我们根据中间的处理风量来计算，选型为20000m3/h
。我公司根据20000m3/h的处理风量设计一套废气处理设备。
因为南、北两头的车间下吸风管道可以使用。我公司利用南、北两头车间原有旧的吸风管道将废气引出连接至废气处理设备的主管道上。中间车间内没有下吸风管道，我公司负责中间车间内的下吸风管道的建设。并将其管道引到车间外与废气处理设备的主管道相连接。将三个车间的废气全部引到废气处理设备内，将其净化处理。
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