整改方案如下

北车间改造

3台冲天炉继续用原有55KW除尘设备，管路走向不变，并对其工位全部封闭，留有行勾、吊包运行空隙，   方便收集浇包时产生的烟气；西南浇铸生产线用原有22KW除尘设备，管路走向不变，增加部分吸尘罩；东北、西北两侧造型线分别使用两台布袋除尘器和两台光氧催化设备。两侧浇铸区安装百叶窗式侧吸罩，每侧各安装8个，每个风量2000m3/h，单侧所需处理风量为16000m3/h；造型机安装侧顶吸，每个处理风量为4000m3/h，以上单侧流水线总处理风量合计20000m3/h。风机启动为变频启动，变频具有良好的启动性能，调速性能，节约了运行成本。

主管道   换为直径700mm的，各分支管道根据风量的大小相应变径，设计管道风速为20m/s。引风机   换为流量不小于20000m3/h，风压不小于3500Pa的。

工艺流程框图:

    流水线→集气罩→通风管道→布袋除尘器→光氧催化→风机→达标排放工

此处设计安装一台处理风量为：20000 m³/h的布袋除尘器，选型为DMC-312型，参数如下：

    处理风量：           20000m³/h

处理风压：           3500Pa

    过滤风速：           1.0m/min

    过滤面积：           312

    滤袋数量：           312条

    使用温度：           ≤120℃

    滤袋材质：           涤纶针刺毡（覆膜）

    滤袋规格：           Ф130×2400mm

   袋笼：               312根

卸灰阀:             250X250    3台

花板：               材质： Q235≤4mm

上下箱体：           材质：Q235≤3mm

脉冲阀：             1.5寸     26个

气包：           Φ165

    运行阻力：           1200～1500Pa

    设计压力：           －5000Pa

 运行方式：           负压外过滤

    清灰方式：           脉冲空气清灰

    清灰物质成分：       压缩空气

工作原理：

    含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

清灰过程：

随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，反吹压缩空气经脉冲阀逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘。整个清灰过程是各个脉冲阀轮流交替进行喷吹清灰的。

结构特点

脉冲布袋除尘器由脉冲阀对滤袋轮流进行脉冲清灰(即所谓在线清灰)的袋式除尘器。

脉冲布袋除尘器由以下各部分所组成：

1.1 布袋除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

     进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

     排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

     卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统

压缩空气系统，包括储气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

    控制系统，包括仪器仪表、可编程控制器为主体的除尘器主控柜。

优势特点

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在15mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的粉尘。
3、的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式   ，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

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