小型锅炉布袋除尘器的开机使用流程：首先要打开空气压缩机并且要检查锅炉除尘系统是否漏风，打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动情况，然后给清灰控制器系统通电，并开启布袋除尘器脉冲系统并且检查所有的脉冲阀是否工作正常，然后启动并检查除尘器卸灰装置—星型卸料器并检查其运转情况，
除尘器设计的吸风罩为广口吸风罩，为减少不的风量需求，同时提高细微粉尘的收集效果，降低能耗，吸风罩应尽量密闭，同时吸风罩应尽量包裹粉尘可能扩散的范围；
风速对锅炉除尘器设备的影响：过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题
（1）锅炉除尘器满足排放标准规定的排放要求； （2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器性能的影响； （3）气体含尘浓度的大小；（4）烟气温度和其它物理化学性质对除尘器的影响和要求； （5）粉尘的收集问题；（6）除尘器的设置位置、可利用空间等因素。
锅炉省煤器及湿式除尘器之间的排烟风道内安装喷淋装置，形成道除尘系统，利用喷淋碳酸钠溶解液的方式，初步过滤排烟烟尘及处理烟尘中的二氧化硫。
脉冲布袋除尘器暂停状态下煤粉燃烧炉燃烧,煤有大部分的燃料在炉内燃烧,煤炭和有很多非燃性材料(主要为灰分)高于烟气的温度,不燃材料在高温下的部分可以融化,同时在高温作用下的表面张力,成大量的小颗粒形状的球
相同类型、原料的单机锅炉布袋除尘器在不同作业状态下除尘功率是不同的，初运用的除尘功率，除尘布袋积灰后的除尘功率较高，清灰后单机锅炉布袋除尘器的收尘功率有所下降。
锅炉脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。锅炉脉冲布袋除尘器这是因为温度受下述两个条件所制约
在加热炉除尘体系中，除灰管路和全套机器设备做保温，它的目地是以便防止除尘体系內部的烟尘冷疑、冷凝水导致原材料的浸蚀及其颗粒料结团危害颗粒料运输，另一方面，具有的隔热保温和隔音性成效，能防止除尘体系对外部自然环境的危害和影响。
确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）
要锅炉布袋除尘器运行良好, 首先应根据使用条件对布袋除尘器的各部分结构和性能做到充分了解。在布袋除尘器试运转阶段, 注意观察和进行的调节。要注意做好停车期间的维护、清扫工作, 更要重视采取措施。为了使布袋除尘器能经常保持运行, 经常检查进气管道、流量控制装置、通风机、挡板、滤袋等部件的状况。
锅炉除尘器的开机操刁难设备的作业状况和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备安稳作业才调做到一个有用除尘的除尘效果。
脉冲除尘器用在燃柴锅炉上，设施装好后运行3个月布袋堵死变形，当初用的是METAMAX(美塔斯)针刺过滤毡滤袋，经鉴定是该布袋需要长期保持60°以上温度，系统没设计有保温设施滤袋受潮后无法再正常使用
锅炉除尘器管道内气体的流速是由除尘管道直径的大小决定的，气流流速高则管道的直径小，可以节省成本，气流流速低，管道的直径较大，就会增加成本费用。其实锅炉除尘器管道内的气速也应根据粉尘的性质来确定，若选择气流气速太小，则气体中的粉尘就会容易沉积，
含尘气体由布袋除尘器的侧面进入，由于烟气流速突然降低，大颗粒粉尘由于惯性和重力的作用被分离落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。烟气从布袋除尘器侧面进入，