在停炉时让除尘器继续清灰工作至少2个周期,以防止因长时间不用布袋上灰多而结露。除尘器停运前,除清灰外还应注意
锅炉除尘器的使用温度不能低于150度，低于150度的话，除尘布袋就会出现结露的现象。此设备主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用高强基布等措施，在今后运行过程中仍需时间的检验。
一般锅炉的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为160℃，瞬时运行温度可达190℃；芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为204℃，瞬时运行温度可达240℃；玻纤复合针刺毡除尘滤袋，根据复合材质的不同，其连续运行温度为200℃，瞬时运行温度可达280℃等。其次，还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高，是否在滤袋
锅炉除尘器的过滤风速是锅炉除尘器的重要指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行成本，也意味着可以节省的工作空间。除尘器的过滤风速可达2.0m/min，设备的阻力、效率和布袋寿命仍能保持在良好水平。系统风量可根据主机工艺的变化实时自动调节，如降低风机负荷、调整清灰周期等。
燃煤锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。
设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、防护等，并综合考虑力学结构;
脉冲除尘器的保温材料需满足保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
锅炉除尘器运行中，如果污水排放超标，除尘器运行压力低于设计方案，可能是除尘器袋表面原有粉层不够，原因可能是除尘器袋过滤率过高，除尘器袋清洗周期过短，煤气发生炉空气压缩工作压力过高，降低烟气负荷。过滤速度过高会增加排烟率，过滤气体速度过高会导致原烟层被压碎，烟气冲击集尘袋造成过度破坏。如果此时清灰袋的频率太高，很容易造成灰袋的面料松脱，
1吨锅炉的处理风量为3000m3/h，为使锅炉除尘器排放浓度≤30mg/m3，除尘器的过滤风速设置为.0.7m/min，所以除尘器的过滤面积应选70m2，除尘器选型为DMC-96脉冲布袋除尘器。
锅炉除尘器离线阀(或称提高阀)选用气动快开压盖方式，为简略牢靠的直线运动，避免滚动故障率高所引起的麻烦。密封圈选用、的氟橡胶，一般的耐温到达250度。
锅炉集尘袋的损坏是由机械危害、空气动力危害、热危害或任何聚合物等因素造成的；在运行的过程中，花板变形形成滤袋倾斜，除尘袋低距不均匀。在机械振动和气流的作用下，滤袋底部相撞，在除尘器入口附近的滤袋上形成孔洞和裂缝，构成机械危害；滤袋与骨架配合不当，滤袋涨缩相撞增加了龙骨的伤害程度。
温度过高造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。
锅炉布袋除尘器是治理锅炉烟气的除尘设备，由锅炉生产厂家制作，由安装公司现场安装。锅炉除尘器好用不好用，能不能长期稳定运行，除找厂家制作外，安装质量好坏也有很大关系。作为锅炉除尘器的厂家，就把锅炉除尘器的安装要点分享给大家，以便用户安装质量。
当焚烧的可燃气经过阻火元件的狭隘通道时,自由基与通道壁的磕碰几率增大,参与反响的自由基削减。当阻火器的通道窄到程度时,自由基与通道壁的磕碰占主导地位,因为自由基数量急剧削减,反响不能持续进行,也即焚烧反响不能经过阻火器持续传达。着阻火器通道尺度的减小, 自由基与反响分子之间磕碰几率随之削减, 而自由基与通道壁的磕碰几率反而添加, 这样就自由基
生物质锅炉粉尘是难以治理的，因此在选择锅炉除尘器的时候，从除尘器的选型上和设备的制作上要求都是严格的。生物质锅炉粉尘难治理的原因主要有以下几点
锅炉布袋除尘器如果长期停用，要采取保养办法，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器进出口阀门。