布袋除尘器在过滤过程中，灰颗粒会慢慢积聚在滤料表面形成一层粉尘灰层，需要进行清灰。清灰是布袋除尘器正常工作的重要环节和影响因素，一般袋式收尘器常见的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、反吹风式清灰、机械振动式清灰和人工敲打等几种：

脉冲布袋除尘器清灰时间短、清灰周期太长除尘布袋上的粉尘没能干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰

易燃易爆粉尘的除尘过程中，做到除尘设备的密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以系统在稳定的环境下运行。

清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，最终影响其使用效果。

如果布袋除尘器密封工作不严密的话，那么其在运行工作的时候_很容易进入很多的冷空气，这是因为其在运转的时候内部温度比较高，由于冷热结合_很容易出现雾水，设备工作时排出的气体温度大，产生的气体温度太低，而布袋除尘器本身的温度是比较高的，所以容易出现雾水。此外布袋除尘器本身与外界的温度太大也会产生雾水，所以在此之前要将其隔热工作做好。

理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

单条圆形除尘布袋的面积 在除尘布袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或者短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这个部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。在大、中型反吹除尘器中，除尘布袋长10米，直径0.292米，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有

袋除尘器的除尘，能除掉微细的尘粒，对处量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。

脉冲阀：耐压；喷吹气量大；膜片；产品质量统一性高，能够把的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6 米以上长滤袋)的电磁脉冲阀。

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。 采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。

布袋除尘器净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘袋笼相符，以选多管除尘器为宜。

布袋除尘器虽然广受推广应用，但是他也有自身的局限性，他只能除尘，废气这一块是无法去除的，特别是腐蚀性比较强的废气，还容易把布袋腐蚀，加速老化。