水泥厂窑头篦冷机烟气治理布袋除尘器

水泥厂窑头篦冷机烟气具有以下工况特性：

（1）风量变化大。篦冷机的余风量随进入篦冷机内熟料量的增加而增大，尤其是当窑内出现结圈、窑中生料大量堆积的恶劣工况时，一旦窑圈崩塌使窑内黄料在时间内进入篦冷机，导致余风量增大到正常余风量的1.5倍。

（2）温度变化大。正常情况下，出篦冷机余风温度约为200~250℃左右，随着篦冷机内熟料量的增加，余风温度相应，一旦窑内出现上述恶劣工况，余风温度就可能会高达450℃以上。

（3）含尘浓度变化大。正常情况下，出篦冷机余风含尘浓度为2~30g/Nm3左右，含尘浓度随篦冷机内细粉料的多少作相应的波动，一旦窑内出现上述恶劣工况，余风含尘浓度可能会增加到50g/Nm3。

（4）粉尘粒度较粗且磨琢性强。其中≥50μm的粉尘约占50%，又因余风中夹杂的粉尘是熟料粉尘，故其磨琢性较强。

（5）粉尘比电阻高。因余风干燥，含湿量约为1%~2%左右，故粉尘比电阻高达1011Ω•cm以上。

（6）粉尘比重大，比重约为3.2g/cm2左右。

根据以上对冷却器余风特性的分析，窑头篦冷机烟气具有风量变化大、温度变化大、粉尘浓度变化大、粉尘粒径粗、研磨性强的特点，除尘工艺设计和设备选型充分考虑这一点。特别是温度特性，因为在非正常工况下，温度可以达到450℃。在这种烟气温度下，目前的环保除尘技术，无论是电除尘器还是布袋除尘器，都不能通过改变粉尘气体的温度和湿度或粉尘的电性能，直接地收集此类烟气，只有这样，除尘设备才能对此类粉尘具有的除尘能力，净化气体才能满足新标准的限值要求。

袋式除尘器具有处理微细粉尘、除尘、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点。根据工艺设计方案和原始参数选择袋式除尘器。主要步骤包括：布袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤材料的选择、过滤速度的选择、过滤面积的计算、除尘器规格的选择等。

水泥厂熟料冷却设备是为防止高温熟料矿物晶形转变，使其具有良好的晶形结构，提高熟料强度而设立的，同时也回收部分热量。目前水泥工业常用的冷却设备有多筒冷却机、单筒冷却机和篦式冷却机，前二种冷却机，冷却空气全部进窑燃烧，只有篦式冷却机产生废气。

篦式冷却机以自然空气作为冷却气体，进入篦冷机冷却熟料后的气体一部分作为二次风入窑，用于窑头部分用煤的燃烧空气；部分作为三次风入分解炉，用于窑头分解炉部分用煤的燃烧空气部分用于烘干原料或烘干烧成用煤炭的热气体；部分水泥厂还用于烘干混合材；对大气造成污染的是没有被利用的部分，往往也称为冷却机余风。用热平衡的方法可求得冷却机余风的多少。

滤料是袋式除尘器的核心部件。滤料的性能和使用寿命直接决定布袋除尘系统的使用性能和经济效益。滤料的正确选择是袋式除尘器设计和使用的关键。过滤材料的选择需要考虑粉尘气体的性质、粉尘浓度、粉尘粒度、化学性质、物理性能、气体温度等。一般来说，选择合适的过滤材料不仅要均匀致密，透气性好，而且还具有耐热性和蚀性，还具有的机械强度，从而延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。