喷漆废气是大气环境主要污染源之一。由于它的毒性大,对人体健康的危害严重,尤其是苯类和多环芳烃,它们侵犯人的神经、呼吸、血液和生育系统,轻则使人头昏、眩晕、恶心,重则导致障碍性贫血、白血病、致癌危及生命,故迫切需要治理。

本装置采用**工艺设计, 即干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧方式，在治理VOCs污染中,对环境保护、劳动保护和保护人体健康有良好的实用价值。下面以自己公司喷漆废气的治理设计方案为例展开说明。

1、混合气体处理设计指标需求

（1）废气量：30000Nm3/h；

（2）操作温度：常温；

（3）废气输送压力：3000Pa；

（4）处理效率：80%；

（5）入口浓度：≤200mg/m3

（6）出口浓度：≤50mg/m3

2、工艺原理及流程描述

（1）工艺原理：

当气体分子运动到固体表面时，由于气体分子与固体表面分子之间相互作用，使气体分子暂时停留在固体表面，形成气体分子在固体表面浓度增大，这种现象称为气体在固体表面上的吸附。被吸附物质称为吸附质，吸附质的固体物质称为吸附剂。而活性炭吸附法是以活性炭作为吸附剂，把废气中物化合物吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。

大风量、低浓度废气经过前端初效干式过滤器去除漆雾和粉尘，然后通入活性炭吸附床，与蜂窝活性炭充分接触，再进行脱附后转换成小风量、的废气。该部分气体进入后端的催化燃烧氧化设备进行氧化反应，使废气中的挥发性物在催化氧化室中氧化分解成二氧化碳和水，并放出热量，经过换热器预热进入催化床前的脱附气体后经过烟囱高空排放。同时系统利用部分热气体对活性炭进行过程，活性炭重复使用。

（2）工艺流程说明

本装置工作过程可分为四个阶段：废气收集阶段、初效干式过滤阶段、活性炭吸附阶段和活性炭脱附阶段。

废气收集阶段：

在喷漆房内设置专门的废气收集罩和管道系统，将废气集中收集。

初效干式过滤阶段

来自喷漆房的废气首入到初效干式过滤器进行预处理，经过初效干式过滤器的过滤，拦截住废气中的颗粒物，为后续活性炭吸附过程提供了有力条件，并活性炭的使用寿命。

活性炭吸附过程：

经过初效干式过滤器后的废气进入到活性炭吸附装置。废气通过活性炭层时，废气中的组分被吸引到活性炭的表面并浓集保持其上。组分从而与其他组分分开，其他组分（洁净气体）经风机排空。

活性炭脱附过程：

活性炭使用一段时间，吸附了量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需要脱附，后活性炭重新恢复吸附能力，可继续使用。时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中的活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解生成CO2和H2O等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可。

3、本工艺的主要特点

（1）生产环境好，。

（2）工艺设备性强，故障与维修量小，维修费用低，减少维修人员的工作量。

（3）由于自动化程度比较高，操作人员少，劳动强度小。

（4）能够充分回收余热、节能。

（5）系统投资小，运行成本低。

4、废气处理工艺总图布置

（1）初效干式过滤器：布置在厂房内。本方案选用1台DN1000初效干式过滤器；

（2）活性炭吸附箱：布置在厂房内。本方案选用3台活性炭吸附箱，运行方式：2开1备；

（3）催化燃烧器：布置在厂房内。本方案选用1台2500Nm3/h催化燃烧器；

（4）烟囱：在室外露天布置。烟囱设计直径DN1000，高度16米；

（5）主排风机：布置在厂房内。配置1台排风机。型号：4-72-9 右45°，流量35700Nm3/h,全压2914Pa,电机：45KW；

（6）脱附风机：布置在厂房内。配置1台脱附风机。型号：6-35-4右0°，流量2314Nm3/h,全压2512Pa,电机：3KW；

（7）补冷风机：布置在厂房内。配置1台补冷风机。型号：4-72-2.8右0°，流量1141Nm3/h,全压963Pa,电机：1.5KW；

（8）废气的处理厂房应与其他生产厂房分开布置，其间距应符合现行标准《建筑设计防范》的有关规定；

（9）废气的处理区内的消防车道，应符合现行标准《建筑设计规范》的有关规

5 环保及

（1）适用范围广。催化燃烧器几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附—催化燃烧器法的处理效果。

（2）处理，无二次污染。用催化氧化法处理废气的净化率一般都在以上，最终产物为的 CO2 和 H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。

（3）混合废气的处理由自动控制系统控制，操作工艺简单，启动、停炉简单，故障率低，运行周期性长，性好。