阐述除尘器的脉冲喷吹清灰技术

除尘器脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键：

a 对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭、能以的时间释放大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有启闭功能的淹没式脉冲阀。

b 通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量、节能，是一种清灰方式。这种结构的除尘器内部机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装、准确。与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和布袋除尘器大量方案实践，我们认为：1是喷嘴的定位开孔要在模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。具体的孔径取决于试验结果和方案经验。

c 清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到袋除尘器的运行及滤袋的使用寿命。从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”，因此对袋除尘器的清灰来说，清灰太不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，的粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。另外，袋除尘器的清灰还尽可能地整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。而影响到内部的气流分布。喷吹系统的设置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的方案经验，通过细致的计算才能得出。

d 清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器（除油、水、尘），供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

清灰效果是判断袋式除尘器性能优劣的决定性因素。一个脉冲清灰系统是各组成部分的合理设计与配置。脉冲控制仪控制电磁脉冲阀机械启闭，压力气源在瞬间通过脉冲阀，在喷口处诱导大量空气进入滤袋，滤袋由于膨胀振动和冲击气流作用，掉表面积灰。

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，其喷吹性能的优劣、清灰能力的强弱,直接关系到该类除尘设备的长期运行、除尘器的造价及清灰效果。因此,在设计脉冲袋式除尘器时，要采取技术手段和技术指标来衡量和评价脉冲阀的性能，对脉冲阀进行正确选型。