一些袋式除尘器被设计成下进风方式，即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗， 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。

一台长袋低压脉冲袋式除尘器，设计成多仓室结构，含尘气流从灰斗进入。投入运行之 初便发现设备阻力高达1700Pa,并很快升至2000Pa以上。

试验证明，当其他条件相同时，上进风和下进风的除尘器阻力相差30%。在下进风情况下，含 尘气体从滤袋下方向动，而按间隔被清离滤袋的粉尘则向下沉降，二者方向相反，致使部 分粉尘(特别颗粒细小的粉尘)未及落入灰斗便返回滤袋，从而削弱清灰效果，导致设备阻力升高。

该除尘器出现的另一问题是，运行时间不长（广2个月，甚至几天至十几天)即出现滤袋破损。 破损滤袋多位于远离进风口一侧，或靠近进风口处。滤袋破损部位多在滤袋下部(对于外滤式滤袋， 位于袋底，对于内滤式滤袋，位于袋口），或者靠近进风口的部位。滤袋破口部位周边 的滤料，其迎尘面的纤维多被磨去，露出基布，而背面的纤维则相对完好。这种破袋的原因在于气 流分布不当，部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷。

该除尘器的气流分布装置，在灰斗与中箱体交界处设格栅板，并适当增加中箱体的 高度，以使滤袋下部与格栅板保持距离，希望通过格栅板的作用使含尘气流均布。

这种设计不能达到气流均布的目的。气流不均匀，实质是气流各部位的速度(亦即动压)不均匀，局部气流速度过高。气流均布的目的，应是局部过高的流速，使气流各部位速度趋于 均匀。为此，气流分布板应当处于气流的正面，置于气流之中，使过高的动压得以消耗。但上图所示的气流分布板置于含尘气流的侧面，几乎不能消耗气流过高的动压，于是，从灰斗进入的含尘气流凭借惯性集中流向灰斗远端的板壁，并顺着壁面向动，携带粉尘以较高的速度对该处滤袋形成冲刷，导致靠近远端壁面一和排的滤袋破损。

为避免上述情况，建议在条件许可时，尽量不采用灰斗进风。若不能避免灰斗进风，气流分布装置是一种可供选择的方案，即在灰斗中设垂直的气流分布板，置于含尘气流之中，使 之正面迎向含尘气流，以削弱过高的气流动压。同时，垂直的气流分布板长短不一，布置成阶梯状，使含粉尘气体均匀分散并且像素流动.时间证明,这种装置的避免了含尘气流对滤袋的冲刷