除尘滤袋损坏原因浅析

滤袋是布袋除尘器的关键，直接影响布袋除尘器的使用效果。特别是在水泥行业中，使用大量布袋除尘器，选择正确的滤袋是布袋除尘器正常运行的。在水泥行业中，由于不同的工艺产生的含尘气体的特性不一致，所以滤袋的选择应根据具体工艺流程进行选择。比如在高温、窑尾、窑头排出的含尘气体，气体温度高达350℃以上，在使用布袋除尘器先现将气体进行冷却处理；机粒窑、烘干机产生温度较高、湿度较高的含尘气体，其温度随时发生变化，湿度保持在20%以上；立式磨、选粉机、挤压磨产生浓度较高的含尘气体，其通过布袋除尘器的气体达700-1600g/m^3，此设备在水泥行业生产中是重要生产设备，并且在生产运用中控制粉尘的排放，是一种环保的设备。在煤磨中产生的含尘易燃易爆，在通过布袋除尘器时，做好措施[2]。总而言之，在水泥行业中会由于工艺的不同产生不同类型的含尘气体。在滤袋的选择上要根据气体类型进行选择，为延长滤袋使用年限，做好相应保护措施。水泥行业工作量巨大，每天都在运转中，滤袋要时常更换，因此要滤袋选择上要考虑其经济性能：（1）温度条件：高温、中温、常温；（2）剥离性好、透气性强、易清灰、阻力小；（3）过滤效果强，特别是在浓度较高情况下，过滤效果高达以上；（4），能满足清灰条件，并且使用寿命长。常规滤袋在使用上只考虑气体粉尘浓度、温度、粉尘吸毒、含水量、排放要求及强度等，但是在某些工艺上气体内还含有酸性物质、碱性物质等化学气体，因此还需考虑滤袋的化学稳定性。在市场上，还不具有全性能的滤袋，故在滤袋选择上要根据实际排除的含尘气体进行选择。

滤袋破损类型

机械破损

滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏，进而发生脱落。产生这种现象主要是由于产生的有尘气体分布不均匀，气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力，对滤袋表面造成冲刷，进而导致无纺层破坏；或者在滤袋更换安装过程中，滤袋位置安装不到位，进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面；或者在喷吹管安装过程中，未实现垂直安装，导致口部30-40公分位置处出现破损，进而降低其过滤性能。具体的破损位置包括口部破损、袋身破损、下部破损及底部破损。（1）口部破损。破损位置在袋口的30-40公分位置处，其主要是滤料的底层吹破，进而导致脱落。造成原因主要是喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等。特别是在滤袋安装过程中，注意安装质量。（2）袋身破损。滤袋与机器接触部分，在脉冲喷吹高速运转中不断摩擦，导致袋身破损，其主要表现为很明显的磨损痕迹，在安装过程中要注意滤袋要符合机器的规格尺寸。（3）底部破损。滤袋底部破损主要原因是由于长期磨损，由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼底部过小或购买的滤袋过长，袋笼不能支撑起滤袋，只能支撑滤袋底部。在过滤和清灰过程中，操作幅度较大导致底部破损；或者未及时过滤或清灰，导致粉尘在滤袋中堆积过高进而磨损滤袋

化学腐蚀

滤袋中的滤料发生化学腐蚀直接影响布袋除尘器的功能。一旦含尘气体中含有加学腐蚀物质，对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等，导致滤袋的过滤作用降低，从而无法发挥过滤性能。（1）碱腐蚀。碱腐蚀常出现在钠盐、铵盐等化工生产布袋除尘工艺中，在化工生产中常用氨水、碳酸钠、氯化钠等，并排出碱性气体；（2）酸腐蚀。在高温布袋布袋除尘工艺中，常出现酸腐蚀，其主要物质为硫氧化物。在燃煤锅炉电厂的除尘中，高硫煤是主要生产原料。在生产过程中产生的含尘气体含有浓度较高的硫氧化物。且在高温条件下，硫氧化合物易分解为硫酸、亚硫酸，将气体通过滤料后，对滤料产生腐蚀作用，破坏滤料成分。（3）水解腐蚀。在高温、化学品、湿度的情况才能发生水解腐蚀，发生水解腐蚀主要表现为烟味颜色变浑浊、滤袋下降、易被撕破。在发生水解腐蚀后，常用PPS纤维、聚丙烯腈均聚体等取代发生水解腐蚀的纤维。（4）氧化腐蚀。在含尘空气中存在量的氧化物质，在通过滤料后对滤料产生氧化腐蚀，其主要是对PPS类的滤料产生腐蚀。对PPS类滤料产生腐蚀作用的主要是氧气、臭氧、氮氧化合物及浓硫酸等。发生氧化腐蚀后，PPS纤维颜色变声且变脆，在外观上并无差别，但是其强度遭到了严重破坏。在长时间长氧化腐蚀作用下，不仅缩短了滤料寿命，还降低了过滤效果。

高温灼烧

滤袋在高温灼烧下，表现形式为出强烈收缩，严重硬化，在特别严重情况下还会破坏滤袋表层结构。主要是由于温度已超过滤袋承受范围，破坏滤袋表层结构。具体高温灼烧情况为：高温的烟气、高温的颗粒。